Créer de l'espace dans le hall d'emballage.
Projet FEGA & Schmitt Elektrogroßhandel GmbH.
Postes d'emballage ergonomiques, processus efficaces et matériaux respectueux du développement durable: ce projet illustre comment les solutions ratioform sophistiquées de kaiserkraft optimisent les processus logistiques et soulagent les collaborateurs.
«Comme pour les projets précédents, nous bénéficions grâce à kaiserkraft et ratioform de postes d'emballage plus rapides, plus ordonnés et plus ergonomiques: un vrai plus pour les collaborateurs et les processus. En outre, nous apprécions leur expertise dans le choix de matériaux d'emballage respectueux de l'environnement.»
– Roland Huber, chef de projet logistique, FEGA & Schmitt Elektrogroßhandel GmbH
L'objectif.
FEGA & Schmitt a construit un nouveau hall logistique et souhaitait y créer des postes d'emballage modernes avec alimentation automatique en matériau de remplissage. Les priorités étaient la manipulation ergonomique et l'utilisation optimale de la surface disponible. Le nouveau hall d'emballage devait être ordonné, confortable et efficace. De plus, les consommables devaient être remplacés par des alternatives respectueuses du développement durable.
Le défi.
Après la transformation, le hall d'emballage se trouve sur une plate-forme intégrée. Le sol en panneaux OSB ne permettait pas le chevillage direct nécessaire aux machines lourdes avec dispositif de basculement. C'est pourquoi nous avons ajouté des traverses stabilisatrices pour garantir le maintien stable de l'installation et une exploitation en toute sécurité.
La solution.
Nous avons installé les machines de production au-dessus des postes d'emballage afin de gagner de l'espace. Les changements de rouleaux s'effectuent désormais rapidement à l'aide d'un dispositif de basculement. Le conteneur ne gêne pas la zone de travail et le matériau de remplissage est toujours à portée de main. La machine dessert deux postes d'emballage, ce qui permet à deux collaborateurs de travailler en simultané. Un capteur de niveau assure le remplissage automatique. Le film en polyéthylène HD classique a été remplacé par un film recyclé à partir de plastique usagé qui offre un amorti supplémentaire.
Le résultat.
Aujourd'hui, le matériau de remplissage au niveau de poste d'emballage est toujours à portée de main, ce qui permet aux collaborateurs de travailler sans interruption. Cela garantit des processus fluides et un environnement de travail ergonomique qui allège les gestes quotidiens. Grâce à la disposition claire, tout reste bien ordonné et à sa place attribuée. La surface est également utilisée de manière optimale, aussi bien sur la chaîne d'emballage que sur la machine de remplissage. Le concept est complété par des consommables respectueux du développement durable.
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